机械行业切削液净化现状及不足一

上一定规模的机械生产单位一般都上了切削液集中处理系统，一般包括排屑系统、纸带过滤系统等，一般可以除掉70%左右的浮油和大部分金属粉末。现有的集中处理系统一般可以实现零排放要求，但需要精心维护，不然会存在下列的危险： 

1、仅依靠排屑和纸带过滤处理浮油不，存在油粘附在管壁，使管径变小甚至堵塞管道的危险； 

2、机械乳化油、分散油和溶解油基本上没法去除，（乳化油污即容纳了大量细菌而且又是细菌的食物。根据经验，当切削液中的乳化油污过7%时，该切削液就会变质而不能使用了。）存在切削液发臭的危险； 

3、为了防止发臭，一般采用添加剂，可剂存在对人体有害，加多了，还会腐蚀机床和加工零件的危险，或剂添加不够，特别是一旦微生物对所加的剂产生抗性，切削液很快就会变质发臭； 

4、由于处理油不，存在在加工过程中会产生大量的油烟，危害员工的身心健康的危险。

机械行业切削液净化现状及不足二

对于中小型机械零部件生产企业，考虑到上集中处理系统费用太高，投资太大，而没有采取净化措施。或者使用简易净化方法，如采用刮油机、纸带过滤器、离心方法等，这些方法就是浮油都处理不测底，不要说处理掉切削液中的分散油、溶解油和机械乳化油了。因而一般是等到切削液变质后直接换。除了有集中处理系统会出现的潜在危害外，还有： 

1、面临巨额的排污费； 

2、浪费大量的切削液； 

3、当增加产量时，还面临排污指标不够的危险；