清洗剂的选择与清洗液的净化回用处理

清洗剂的选择是否恰当，对除去各种类型的油垢效能影响颇大，对于油垢较厚，灰尘较多的部件清洗，采用碱性清洗液比采用金属洗涤剂要好。对于加工精度高零部件，易采用金属清洗剂较好。而制动、燃料系统、变速器、轴承和各种过滤器沾附油类较多，采用煤油清洗较适宜，且不易生锈，对零部件尤为有利。

无论采用何种清洗剂对其清洗能力、防锈性、性、PH值、复用性、腐蚀性等性能进行充分了解后才能确定。使用时按清洗剂的工艺规范进行，并按实际情况加以调整。

一般清洗液的浓度取3%～5%，可根据零部件污垢程度确定，污垢少的浓度低，清洗时间短；污垢多的浓度高，清洗时间相对较长。同时，清洗液的温度对各种污垢清洗效率影响较大，提高清洗液的温度，可降低污垢粘度和粘附力，尤其对于油垢效果较好。当清洗温度在72.5℃时，每提高5℃，冲洗时间可缩短一半，目前常用的清洗温度一般在65-70℃。

当清洗液中含有分散油脂达5g/L、机械杂质含有量为3g/L时，清洗能力将降低15%；当清洗液中分散油脂达12g/L时，清洗能力将降低40%；当机械杂质含有量达12g/L时，清洗能力降低30%.同时增加冲洗泵、管道的磨损和堵塞喷嘴。

因此清洗液净化回用处理的是的分离其中的矿物油和机械杂质，并保留原液中大部分有效成分；而其它影响工件清洗质量较小的因素，可不考虑单处理。

无机陶瓷膜滤滤芯采用2400℃高温重结晶工艺烧制而成，开孔率高达45%以上，形成的过滤通道连接性强，过滤精度可达40nm，，原液含油率≦5mg/L,浊度<1.0NTU,SS<1.0mg/L,细菌去除率达99%；再加上膜材料的天生亲水性、的化学惰性，使其纯水通量高达3500LMH，并具备优异的可恢复性，可耐大气温度800度，PH 0-14(全），及耐任意浓度的氧化剂；维护简单，无任何溶出物，不产生二次污染，对过滤介质不产生任何负面影响；正常使用膜寿命长达5-10年。

机械零部件设备长期使用会不可避免的使零部件上沾有油污、污渍。金属零件上的油污一般为油脂、尘土、铁锈等混合而成的粘附物，通常难以被水稀释溶解。

 为了使设备能够运行，保证机械零部件的加工工艺，所以需要使用的金属油污清洗剂，那么如何才能既又经济方便的进行清洗呢？

1) 根据所清洗的金属表面物质做出选择

机械零部件和大型金属设备的清洗方法不同，所使用溶剂也有所不同。一般来说，清洗零部件使用溶剂型金属清洗剂，清洗大型金属设备使用水基型金属清洗剂。

2) 如何选用水基类和溶剂类清洗剂

如果清洗的金属工件要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂型清洗剂。如果想要节省成本，可以考虑使用水基型清洗剂，在稀释后开始清洗。 

3) 根据清洗工艺选择

如果采用声波或喷淋清洗时，一般选用低泡型的声波清洗剂；电解清洗时用专门的电解清洗剂；人工擦洗或蒸汽清洗则使用溶剂型清洗剂。

4) 使用油污清洗剂是否一定要防锈

除了一些需要长时间工作的设备及精密零部件以外，其他绝大部分的设备是没有防锈的必要的。所以说大多数企业都选择综合清洗成本较低、不带防锈功能的水基型金属清洗剂。

5) 清洗剂和生产工艺流程相结合

如果其防锈效果不够理想的话，可以考虑增加一个清洗槽并在槽中加入防锈剂，将金属工件在槽中过一遍，就能达到理想的防锈效果，防锈剂消耗量很少，不会增加太多的成本。

随着工业化的高速发展，使用者对金属零部件的要求越来越高。许多金属部件的加工越来越机械化，对产品的保养有着很高的要求。如何清洗金属零部件上的污垢则是金属生产厂家关心的问题，也是金属进行后续加工操作前要做的去油污处理，避免因油污影响后续焊接、喷漆等工艺。